Refroidisseur d'air - Le procédé

Refroidisseurs

Les refroidisseurs ont été conçus pour améliorer la productivité des industries de flaconnage plastique. Ils produisent à partir de l’air comprimé de votre réseau : De l’air glacé, sec, sans poussières et stérile si nécessaire. Cet air est utilisé pour le soufflage interne du flacon.

Ce refroidissement accéléré a pour effet de diminuer le temps d’immobilisation du flacon et ainsi d’augmenter la cadence de la machine.

Il n’y a pas d’injection d’un gaz liquéfié, le refroidissement s’effectue graduellement sans points froids.

La réduction des tensions internes dans la matière améliore la qualité des produits finis

L'air glacé est le gaz régrigérant le plus économique

Un compresseur d’air, le traitement et un système de réfrigération classique permettent d’obtenir ce fluide à un prix nettement moins élevé que les gaz liquéfiés.

L'augmentation de productivité assure un rapide retour sur investissement

Composition des ensembles fournis

• Filtration d’air
• Séchage à un point de rosée de –60°C
• Refroidissement de l’air jusqu'à–42°C

Schéma de montage :

Profil thermique dans la matière

En évacuant la chaleur par l’intérieur, l’air glacé élimine la partie la plus difficilement accessible par le moule. Là ou le flux thermique est le plus faible.

Un refroidisseur qui élimine 20% de la chaleur par l’intérieur rapproche également de 20% la chaleur restante à évacuer par le moule ce qui augmente d’autant le flux thermique.

Le calcul théorique pour l’accélération du refroidissement est le suivant :

1 - (% restant pour le moule)²

Exemple pour 20% de chaleur évacuée : 1- (0.8) ² = 0, 36 = 36 % de gain

Il faut ensuite déduire les temps morts de la machine : mouvements du moule, descente canne etc, etc … Tenir compte des points particuliers qui seront refroidis différemment.

Dans la pratique, on observe des résultats allant de 15 à 25% de gain en productivité. Parfois plus pour certaines pièces techniques

Circuit frigorifique