Catalyseur Ethylène
Photo catalyseur

- Les photo-catalyseurs ABSOGER ont été mis au point avec l’aide de centres de recherche Européens.
- Cette solution Brevetée permet d’éliminer d’une manière très sûre l’éthylène de vos chambres froides et de bloquer ainsi la maturation de vos produits sans la moindre injection de produit chimique
C2H4 = 3O2 + UV =>2CO2 + 2 H2 O
- L‘air de la chambre est aspiré par un ventilateur puis envoyé dans le photo catalyseur, celui-ci est constitué de turbulateurs traités à l’oxyde de titane, le catalyseur étant activé par une lampe Ultra violet.
- L’éthylène de l’air de la chambre est en grande partie détruit lors de son passage sur le réacteur catalytique :
L’éthylène est détruit, oxydé en eau et gaz carbonique
| REFERENCES |
Treated volume |
Ethylene level |
Power |
dimensions |
| Photo Catalyst |
m3/h |
ppm (Kiwifruits) |
Watt/h |
cm |
| PCE 50 |
150 |
> 0,02 |
100 |
40 * 80 * 15 |
| PCE 100 |
300 |
> 0,02 |
200 |
80 * 80 * 15 |
| PCE 200 |
600 |
> 0,02 |
400 |
80 * 80 * 30 |
Catalyseur à platine

- Le catalyseur d'éthylène est disponible en 2 versions, fixe et mobile.
Pour les applications en Atmosphère Contrôlée, l'appareil est conçu étanche aux gaz avec des raccordements pour les tuyauteries qui lui permettent d'être monté à l'extérieur.
- Garde le niveau d'éthylène pour la conservation des kiwis à des teneurs inférieures à 0,02 ppm.
- Evite l'utilisation de produits chimiques (antioxydants) sur certaines variétés de pommes sensibles à l'échaudure (scald) à condition de rester à des valeurs proches de 0,1 ppm.
- Permet aux commerçants et aux grossistes de melons une plus grande flexibilité pour agir sur le marché tout en étalant la phase d'entreposage.
- L'utilisation du catalyseur d'éthylène allonge la période de stockage des produits suivants : tomates, concombres, avocats, choux, melons, mangues, papayes, pêches, kakis, prunes, poireaux, kiwis, poires, pommes, abricots, carottes, endives, oranges, citrons, oignons, pommes de terre, etc ...
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- L’air de la chambre froide est aspiré par un des deux ventilateurs (1).
L’éthylène contenu est brûlé dans la partie centrale (couche catalytique (2)) chauffée à 230 ° - 260°C par une résistance électrique (3).
Puis l’air se refroidit en traversant un échangeur de chaleur (céramique - 4) et il est rejeté dans la chambre débarrassé
des molécules d’éthylène.
La direction du flux est inversée cycliquement afin que l’air rejeté soit à une température proche de celle de la chambre.
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Capacité (tonnes) de traitement |
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Largeur (mm) |
Profondeur (mm) |
Hauteur (mm) |
Poids (Kg) |
Puissance (KW) |
| CE 200 M |
230 V |
500 |
550 |
1600 |
180 |
2,6 |
200 |
| CE 400 M |
230 V |
700 |
720 |
1600 |
250 |
3,6 |
400 |
| CE 400 F |
400 V |
700 |
720 |
1600 |
300 |
5,5 |
400 |
| CE 600 F |
400 V |
760 |
800 |
1900 |
430 |
6,2 |
600 |
Les performances des catalyseurs peuvent varier en fonction de la variété des fruits entreposés.
Gamme de produits standard, pour toutes applications particulières nous consulter.